氫化釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。
氫化釜的特點:
它是反應釜的一種,就是針對反應物命了一個特定的名稱,特點和組成同反應釜,具體配置根據(jù)客戶要求配置。內(nèi)膽有壓力,夾套可以是常壓也可以是有壓力的,具體根據(jù)加熱方式定。內(nèi)膽采用不銹鋼精拋光,光滑*,外夾套和保溫。
一般氫化釜容積不大,上采用平蓋,下橢圓封頭,機械密封選用耐壓耐磨機械密封。由于加氫反應產(chǎn)生壓力,反應釜的機械密封要選用能承壓的機械密封,否則不滿足氫化反應的壓力。
由于壓力是氫化反應的關鍵控制因素,因此需配置壓力表,觀察和控制壓力大小,防止超壓和壓力不夠。溫度傳感器可以觀察罐內(nèi)和夾套的溫度,通過控制溫度來實現(xiàn)定溫和恒溫反應。屬于小型高壓反應釜。
氫化釜的操作要點:
1、開控制臺電流開關前,應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零;
2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面,接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合面;
3、上螺絲時一定要對號入座,且用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應逐步加力對稱上緊;
4、螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復通氮氣二至四次,將釜內(nèi)空氣排盡,再抽真空,通入氫氣,開攪拌,升溫,正常操作;
5、反應畢,停止攪拌,將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡,再通入氮氣,放空,擰開螺絲取樣;
6、5l氫化反應釜不耐強酸,反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7、氫化反應釜附近,禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),禁止穿釘子鞋操作;
8、壓力計所使用的壓力,在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較,加以校正。